应用
石墨作为固体润滑剂，可以干粉形态进行飞溅润滑，可以作为添加剂制成水剂和油剂，也可以与其他多种材料组合成复合材料用于传动中的润滑，并可在导电工况下作耐磨部件（电刷）。
石墨润滑剂可分为水剂和油荆胶体石墨及微粒度石墨千粉三种，其使用方法如下：
微粒度石墨粉
直接涂擦于转动或滑动部分，或混入介质中，如煤油、汽油或轻质矿物油中以及酚醛树脂或水玻璃中，以喷涂或浸涂等方式涂于需要润滑或覆盖部分，使用量按需要而定，一般为10%~20%。
把石墨粉末装入齿轮箱中，由于齿轮的搅动作用，使粉末飞扬起来，进入各个摩擦部位，形成粉尘式润滑。粉尘式润滑已经在汽车底盘的变速箱和后桥差速齿轮箱中应用，并取得一定成效。

粉尘式润滑旋工比较简单，只要将固体润滑剂粉末倒入传动箱内便可。使用过程中，可以连续不断地自动补充固体润滑膜。并且可以长期运行，不必人工保膜，维护也比较简单。

油剂
可直接加入原润滑系统所使用的润滑油中合并使用，使甩量按需要而定，一般为2~10%左右。
石墨分散在润滑油中使用时，其润滑性能不仅取决于石墨的润滑特性，而且受润滑油性能的影响。试验证明，由石器组成的润滑膜中，如果含有石器的7～8倍量的润滑油则其润滑性能最佳。分散在润滑油中的石墨颗粒度，应根据使用要求综合考虑。一般多用4～10μm的颗粒，因为4～5μm的磨粒磨损量最小，而1μm以下和150μm以上的磨粒磨损量最大。
水剂
将石墨粉直接加入水或乳化切削液中使用，使用量按需要而定，一般为5~10%左右。
石墨分散在水、油或溶剂中的悬浮液，常用在金属热塑性压力加工的润滑脱模剂上。石墨作为润滑脂稠化剂，可增加承载能力，抗磨损性能及耐热性能等，且高温粘着性好。用平均粒径10μm的石墨制成的石墨乳应用在热锻上，可用到500℃以上，短时间可用到800℃的锻造上。

例如，在钨丝拉制过程中，石墨乳是必不可少的。石墨乳性能的优劣，直接影响钨丝的质量（丝径的一致性和表面缺陷等）及拉丝钻石模孔的磨损。拉制前，石墨乳事先涂敷在被拉制的钨丝表面，再以30～70μm/min的速度通过加热炉（炉温在500～850℃之间），然后通过钻石模孔完成拉丝工序。

直流电机应用
航天器上大多数小型直流电机，只要求在真空环境中工作。但随着航天飞机的发展，小型传动电机必须在地面及空间环境中工作。用于各种航天器机构中的小型传动电机的功率较小。对于定位或闭锁装置，只需电机作问隙的或一次性操作。可以作为电刷的候选材料有以下几种。
碳石墨加MoS2；
人造石墨加碳酸锂（Li2CO3）；
碳石墨，50%的Ag加MoS2；
碳石墨加30%的Ag；
碳石墨加Cu与CuS；
同样品5，但烧结温度较高；

碳石墨加Ag；

80%MoS2加W和Ta；
天然石墨，45%的Cu加氟化钡（BaF2）；
天然石墨加BaF2；
石墨，塑料加MoS2。
在长期试验的基础上选出5种较为理想的材料，然后将选出的5种材料在试验中的平均磨损率列在图3中。由图3看出，材料5明显优于其他10种材料。7种材料（2、6、7、8、9、10和11）在大多数应用中具有令人满意的低磨损率，其中以材料11最优。3种材料（1、3和4）具有高的磨损。