亚铝石墨厂家专业生产微粉石墨、球形石墨、超细石墨粉、鳞片石墨粉、膨胀石墨的厂家!
球形石墨厂家

30年球形石墨、微粉生产厂家

石墨粉厂家电话
当前位置: 首页 > 公司新闻 > 正文

公司新闻

石墨粉脱模剂制作,配方、方法与应用

发布时间:2024/11/07 作者: 石墨粉脱模剂制作

石墨粉脱模剂是一种常用的脱模剂,它主要成分是石墨粉,通常用于金属铸造、塑料成型等工艺中,以提高模具的脱模性能。下面是制作石墨粉脱模剂的基本步骤:

1. 准备材料:石墨粉、水、适量的粘合剂(如硅酸盐、硅酮等)。2. 将石墨粉与粘合剂按照一定比例混合,通常石墨粉与粘合剂的比例为1:1。3. 将混合好的石墨粉与粘合剂加入适量的水中,搅拌均匀,形成糊状物。4. 将糊状物涂覆在模具表面,形成一层均匀的脱模剂层。5. 将涂覆好的模具放置在通风处,让脱模剂层干燥。6. 当脱模剂层完全干燥后,即可进行铸造或成型等工艺操作。

需要注意的是,制作石墨粉脱模剂时,要根据具体的使用场景和需求,选择合适的石墨粉和粘合剂,并控制好混合比例和涂覆厚度,以确保脱模剂层的质量和效果。

此外,石墨粉脱模剂在使用过程中,还需要注意以下几点:

1. 使用前,要将模具表面清理干净,确保无油污、灰尘等杂物。2. 涂覆脱模剂时,要均匀涂覆,避免出现漏涂或过厚的情况。3. 脱模剂层干燥后,要进行检查,确保脱模剂层无裂纹、脱落等缺陷。4. 使用过程中,要避免脱模剂层受到损坏或污染,以确保脱模效果。

石墨粉脱模剂制作:配方、方法与应用

随着工业技术的不断发展,脱模剂在各个制造领域中的应用越来越广泛。石墨粉作为一种具有优异润滑性能和化学稳定性的材料,被广泛应用于脱模剂的制备中。本文将详细介绍石墨粉脱模剂的制作方法、配方及其应用。

一、石墨粉脱模剂的配方

配方一:基础型石墨粉脱模剂

成分:石墨粉 50%,滑石粉 30%,水 20%。

配方二:高温型石墨粉脱模剂

成分:石墨粉 60%,二硫化钼 20%,水 20%。

配方三:环保型石墨粉脱模剂

成分:石墨粉 40%,纳米二氧化硅 30%,植物油 30%。

二、石墨粉脱模剂的制作方法

以下以基础型石墨粉脱模剂为例,介绍其制作方法:

步骤一:准备原料

称取50克石墨粉,30克滑石粉,20克水。

步骤二:混合原料

将石墨粉和滑石粉放入搅拌容器中,加入水,搅拌均匀。

步骤三:加热溶解

将混合好的原料放入加热容器中,加热至60-70℃,保持搅拌,直至原料完全溶解。

步骤四:冷却固化

将加热后的溶液冷却至室温,待其固化后即可使用。

三、石墨粉脱模剂的应用

石墨粉脱模剂具有以下优点:

1. 润滑性能好

石墨粉具有良好的润滑性能,可以有效降低模具与工件之间的摩擦系数,提高脱模效率。

2. 化学稳定性高

石墨粉具有优异的化学稳定性,不易与模具和工件发生化学反应,延长模具使用寿命。

3. 环保无毒

石墨粉脱模剂无毒、无害,对环境友好,符合环保要求。

石墨粉脱模剂广泛应用于以下领域:

1. 塑料制品制造

在塑料制品制造过程中,石墨粉脱模剂可以有效防止模具与塑料之间的粘附,提高制品质量。

2. 金属制品制造

在金属制品制造过程中,石墨粉脱模剂可以降低模具与金属之间的摩擦,提高生产效率。

3. 建筑材料制造

在建筑材料制造过程中,石墨粉脱模剂可以防止混凝土与模板之间的粘附,提高建筑质量。

石墨粉脱模剂作为一种具有优异性能的脱模材料,在各个制造领域具有广泛的应用前景。通过合理选择配方和制作方法,可以制备出满足不同需求的石墨粉脱模剂,为工业生产提供有力保障。


电话:130-277-89516 联系人:王经理 地址:河南省郑州市巩义市工业园区

石墨粉可以分类为人造石墨,天然石墨,可膨胀石墨,鳞片状石墨,土状石墨粉,球形石墨,从粒度可分为超细石墨粉,石墨微粉,纳米超细低温膨胀石墨,高纯球形石墨导电导热效果好,堆积密度高,回收率高,阴极球形石墨导电性能好等特点。
合作单位: 微粉石墨球形石墨