1。粒子间的粘合力不足:在石墨粉造粒过程中，如果粒子间的粘合力不足，粒子间的粘合力就会减弱，从而影响产品的强度。解决方法是加入适量淀粉和纤维素等粘合剂，搅拌均匀后造粒。另外，其他类型的粘合剂和粘合剂，例如纳米粒子，高分子材料等的使用也可以考虑。

2。不规则颗粒的形状:如果石墨粉颗粒的形状不规则，可能会导致工艺粘附性差，从而影响产品的强度。解决方案是优化石墨粉的制造工艺，控制粒子的形状，使其接近球形或球形，提高粘附性和流动性。

3.水分含量过高:在石墨粉的造粒过程中，如果水分含量过高，粒子间的结合力减弱，容易发生结块现象。解决方法是控制造粒的水分，通常不超过3%。

4.设备问题:造粒设备的清洁度、磨损程度及剪切力等因素均可影响石墨粉的造粒效果。解决方法是定期对设备进行清洁和维护，在确保设备清洁和正常运行的同时，选择剪切力合适的大设备进行造粒。

为了解决石墨粉造粒后的强度问题，需要从多方面进行分析和改善，如添加合适的粘合剂、优化粒子形状、控制水分含量、选择合适的设备等。