鳞片石墨粉：天然显晶质石墨，其形似鱼磷状，属六方晶系，呈层状结构，具有良好的耐高温、导电、导热、润滑、可塑及耐酸碱等性能
鳞片石墨根据固定碳含量分类四类：高纯石墨、高碳石墨、中碳石墨、低碳石墨。
我国晶质石墨的原矿品位为2.13-15%，从原料到中碳石墨的选矿手段主要为浮选，手段单一，含碳量可达到87-95%，存在选矿药剂成本较高，环保和尾矿大量处理和排放问题。
从中碳到高碳(固定碳99%)，及进一步到高纯(含C 大干99.9%)的技术路线主要是化学处理法(氢氧化钠高温熔融法，氢氟酸溶出法，混酸法等)，存在环境污染(特别是氢氟酸法除硅有效，但环保问题严重)，成本高等问题。
天然石墨的提纯，长期以来采用化学提纯方法，传统的酸碱法，即用碱法，即用碱熔清除酸性氧化物(等)及用酸液清除碱性氧化物杂质，对鳞片石墨一般可达到99.9%，能满足大多数新材料的要求。

近来，出现了两酸法甚至直接用氢氟酸处理的方法。化学法由于环保的门槛太低，一般投资较少。但耗水量很大，而且水污染对环境的影响很大，特别是大量使用氢氟酸造成的氟污染，隐患无穷。氢氟酸法不仅环境污染严重，而且还损伤石墨结构，氢氟酸提纯的石墨制备有柔性石墨。板带材发脆，柔性大大降低。微晶石墨由于成矿条件造成结构上杂质十分弥散，浮选很难，酸碱法提纯一般只能达到94%以下，进一步纯化需要多次操作，经济上成本太高。总体上，化学法提纯不宜提倡，特别对氢氟酸的使用更应严格限制。

近来发展的高温提纯方法。是引用人工制备核石墨的高温提纯技术。其原理是在足够高的温度下，杂质会气化逸出，石墨因其出色的耐高温性而保留，从而达到提纯，通常要2800℃以上的高温。国内已经将此项技术用于天然石墨提纯。提纯天然石墨用于锂离子电池负极材料，纯度也可达到99.99%以上。这些设备提纯天然石墨电耗偏大，如石墨化炉提纯天然石墨电耗达12000-18000W·h/t 成本高。
鳞片石墨广泛用于冶金工业的高级耐火材料与涂料。如镁碳砖、坩埚等。军事工业火工材料安定剂、治炼工业脱硫增速剂、轻工业的铅笔芯、电气工业的碳刷、电池工业的电极、化肥工业的催化剂等。鳞片石墨经过深入加工，又可以生产出石墨乳，用于润滑剂、脱模剂、拉丝剂、导电涂料等。还可以生产膨胀石墨，用于柔性石墨制品原料，如柔性石墨密封件及柔性石墨复材料制品等。
鳞片石墨品种，按含碳量的高低分类：如含碳量在99.99-99.9%之间为高纯石墨；含碳量在99-94%之间为高碳石墨；含碳量在93-80%为中碳石墨；含碳量在75-50%之间为低碳石墨。
按粒度大小分类时：当粒度小于w38微粉石墨。

鳞片石墨的性能：鳞片结晶完整。片薄且韧性好。物理化学性能优异，具有良好的耐温性、自润滑性、热传导性、导电性、抗热震性、耐腐蚀性等性能。

亚铝石墨厂家专业生产微粉石墨、球形石墨、超细石墨粉、鳞片石墨粉、膨胀石墨，规格齐全价格低，应用于粉末冶金专用、电池专用、导电涂料专用、耐火材料等用途。

    亚铝石墨粉可以分类为人造石墨，天然石墨，可膨胀石墨，鳞片状石墨，土状石墨粉，球形石墨，从粒度可分为超细石墨粉，石墨微粉，纳米超细低温膨胀石墨，高纯球形石墨导电导热效果好，堆积密度高，回收率高，阴极球形石墨导电性能好等特点。
    用途可分主要应用于、粉末冶金专用、润滑油专用、润滑脂专用、干电池专用、导电涂料专用、润滑涂料专用、国防科工委、科研机构的科学研究、民用核电专用、航天航空专用及战略性电力干扰武器、烟幕屏蔽武器的研制等。
    我公司生产的球形石墨，其各项性能指标在国内同行业首屈一指，能生产客户要求的各种规格，该产品远销日本、美国、加拿大、印度等国。特别是我公司研发的高端高纯超细石墨材料产品，该产品除用于锂电和碱电外，还广泛应用于航空、航海、尖端电子工业，如核反应堆减速器、导弹鼻锥、火箭喷嘴、核潜艇外防腐剂、显像管、人造金刚等高端科技行业。
    公司现有员工200多名。其中工程师8名，技术人员32名。生产三大系列300多个规格的石墨产品。产品销往国内28个省、市、自治区的500多个单位，远销日本韩国台湾及欧洲、美洲等十几个国家和地区。
    公司质量方针：坚持质量第一，为用户提供满意的产品和服务。
    公司企业精神：把握时代，图强创新，团结拼搏，诚信敬业。