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铝矾土用天燃气竖窑煅烧矾土原料与气流相逆对流

发布时间:2021/01/13 作者: 铝矾土

铝矾土用天燃气竖窑煅烧矾土原料与气流相逆对流,原料自上而下运动,气流则自下而上运动,这样对介质之间的热交换相当有利,同时有利于改善生产条件,保证产品质量,节约能源消耗。

竖窑煅烧矾土

巩义天燃气竖窑铝矾土
铝矾土用天燃气竖窑煅烧矾土,原料与气流相逆对流,原料自上而下运动,气流则自下而上运动,这样对介质之间的热交换相当有利,同时有利于改善生产条件,保证产品质量,节约能源消耗。其简单生产工艺是:
1.原料处理:对运来的原料,应首先用人工除杂,把原料中的铁皮(红黄色铁质石块)山皮(带有红胶泥土的石块)等杂质清除掉,保证原料的纯洁性。人工除杂后的原料还要进行筛选。入窑生料块度应为25一250毫米,块度小于25毫米的生料不能入窑。备好燃料,一般采用挥发分较小的无烟煤,也可用焦炭,对燃料一般也应人工除杂,以防杂质带入原料。
2.装窑:将原料煤按一定比例进行配合。一般而言,每吨一等生料配250公斤煤,二等生料配150-200公斤煤,三等生料配130-150公斤煤。装窑时,先撒煤,后装料,四周多撤煤,约占70-80%,中间少撒,约占30-20%,25-100毫米块度的生料布于中间,如160-250毫米块度的生料超过半吨,则采用一吨装料法,即每一层装一吨,每次准装1-2层,如25-180毫米生料超过半吨时应采用半吨装料法,即每层装半吨,每次1-2层。
3.出窑又称落料,俗称漏料.锻烧过程中应勤装勤出,同时还要随时注意炉内烧结温度和反应情况,以便发现问题,及时处理。一般来说,从装料到漏料的时间分别为:
每层装半吨:
每次装一层40-60钟
每次装二层60-80分钟
每层装一吨:
每次装一层50-100分钟
每次装二层100-120分钟
漏料方法漏料前必须检查窑炉的炉条分布情况,准备好铁钎和铁锤等工具。以加料平台为起线,漏料深度为200毫米左右。
漏料操作:先漏两边,后漏中间,必须漏平,不准串料,不得漏煤,不准悬空,不能只漏一处,要全面漏料。在漏料过程中,如发现生料存在,要少漏或暂时不漏,待熟透后再漏.过火料之处要多漏,要随时调整炉条密度,使之分布均匀,整齐、
以创造良好的通风条件。
4.选料熟料出窑后,要按等级堆放,堆放场地要清洁,不得混级或带入杂物;并要把熟料中的红黑色铁瘤、泥瘤、过火料以及灰白色欠烧料等都清除掉。然后把各级熟料分别加工成为25-100毫米的块料,即可以装运外销。


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